Plusieurs étapes et structures pour personnaliser les palettes en bois

La personnalisation des palettes en bois nécessite plusieurs étapes. En spécialisant le fonctionnement de la chaîne de montage, la production de palettes en bois personnalisées peut être programmée pour être plus scientifique, économiser de la main d'œuvre, des ressources financières et des matériaux, et garantir la qualité et le cycle de livraison. Jetons un coup d'œil aux étapes et à la structure de la personnalisation des palettes en bois.

La personnalisation des palettes en bois présente brièvement quelques étapes.

1. Utilisez des palettes en bois pour personnaliser la sélection des matériaux

Les matières premières des palettes en bois personnalisées sont généralement composées de pin, de sapin ou de plusieurs bois composites. Le pin est le meilleur. Les matières premières du bois varient également d'un endroit à l'autre. Par exemple, le bois du sud, en raison de l'humidité élevée du climat et de l'humidité élevée du bois, est non seulement pauvre en poids par rapport aux palettes en bois, mais également pauvre en anticorrosion ; par contre, le climat nordique est sec, l'humidité est faible, le bois est sec et facile à fission.

2. Séchage sur mesure avec palettes en bois

Après avoir sélectionné les matières premières pour les palettes en bois, le bois doit être séché pour se déshydrater efficacement et éliminer son stress interne, afin que le bois ne produise pas de maladies et d'insectes nuisibles dus à l'humidité pendant le processus de transformation et de fabrication, et ne se fissure pas à cause de séchage, affectant la qualité de la palette en bois. La qualité affecte les exportations.

3. Découpe et meulage personnalisés de palettes en bois

Après séchage, il s’agit principalement de transformation du bois. Utilisez un cutter pour couper et une raboteuse pour couper les bords afin de garantir que le bois est lisse. Après avoir sélectionné le bois approprié, il est ciré et fini pour obtenir la qualité d'utilisation ultime.

4. Production et finition

Une fois le bois raboté, il s'agit d'un traitement en profondeur du bois, qui nécessite l'utilisation de ponceuses et d'autres processus pour le transformer en planches de couleur façonnées. Vous pouvez utiliser des clous avec fonction anti-séparation pour clouer le panneau profilé sur la palette de produits semi-finis, ou vous pouvez utiliser les tampons anti-séparation suivants, etc.

Un tel traitement est très compliqué, mais c'est une condition préalable pour garantir son effet d'utilisation. Seule une bonne production peut déformer la palette en bois avec plus de précision et prolonger sa durée de vie.

Les palettes nécessitent généralement des surfaces de chargement, des trous pour chariots élévateurs et des ailes d'auge. Les planches situées sur les côtés supérieur et inférieur de la palette sont appelées planches de terrasse, et les planches des deux côtés sont appelées planches latérales. Les trous de fourche de la palette sont formés par des longerons ou des cloisons. Les poutres sont de longs matériaux plats perpendiculaires au platelage. La plaque de support est une plaque carrée et la plaque perpendiculaire à la plaque de support est appelée plaque à poutre longitudinale. Afin de faciliter l'insertion de la fourche, le tablier de fourche est spécialement traité avec un biseau, et ce biseau est appelé plancher inversé. Afin de pouvoir soulever une charge, les trous de levage s'étendant vers l'extérieur aux deux extrémités du matelas sont appelés ailes. Lors du levage de marchandises avec des cordes, étant donné que les ailes des panneaux latéraux sont facilement endommagées, des plaques de renfort de même longueur que les poutres longitudinales sont souvent installées sous les ailes.

Les dimensions font référence à sa longueur, sa largeur et sa hauteur. La hauteur de la palette est égale à la hauteur des trous de fourche et à l'épaisseur des étages supérieur et inférieur. La hauteur de la fourche est liée à l'épaisseur de la fourche du chariot élévateur. Si l'on considère un chariot élévateur de 1 à 3 tonnes, l'épaisseur de la fourche est d'environ 30 à 60 mm. Étant donné que la fourche doit être insérée avec suffisamment de marge, la hauteur du trou de fourche est généralement spécifiée à 100 mm. Le bois utilisé lors de la fabrication des palettes en bois a une texture lisse et ne présente aucun défaut évident tel que flexion, déformation, torsion, fissuration, dévoration des mites ou dévoration des mites, et il ne doit y avoir aucun nœud de bois sur les plaques d'extrémité.

Ce qui précède présente les étapes et la structure de la personnalisation des palettes en bois. Si vous avez besoin d'en savoir plus, vous pouvez nous contacter à tout moment ! Notre entreprise possède de nombreuses années d'expérience et nous nous réjouissons de votre participation à tout moment.